随着我国国民经济水平的不断迅速发展,对钢铁的需求量也开始日益加大。铁矿石作为炼铁的原材料,因此对铁矿石的需求也日益增多。我国铁矿石的储量居世界前列,但是我国的铁矿存在“贫、细、杂”等特点,充分利用我国低品位铁矿石对我国钢铁行业具有重要的意义。
铁矿石的选矿过程一般要经过破碎筛分、磨矿、磁选和烘干等阶段。磨矿阶段作为铁矿石选矿的主要阶段,其设备的选择需非常谨慎。由于目前铁矿石的品位偏低,市场上传统球磨机无法达到理想的磨矿效果,因此,红星机器专家凭借三十多年的技术经验,并结合铁矿石性质研发生产出新型球磨机——铁矿石球磨机,其结构设计特别,性能好,现已成为球磨机市场很受欢迎的设备。
铁矿石球磨机是由水平的筒体,进出料空心轴及磨头等主要部分组成,筒体形状为长的圆筒,其筒内装有研磨体,筒体是用钢板制造,由钢制衬板与筒体固定。铁矿石球磨机的研磨体一般为钢制圆球,并按照不同直径和一定比例分别装入筒中,其研磨体也可用钢段。
铁矿石球磨机的工作原理是,当圆形筒体绕水平轴线以一定转速回转时,装在筒内的介质和铁矿石原料在离心力和摩擦力的作用下,随着筒体到达一定的高度,当其自身的重力大于离心力时,便脱离筒体内壁抛射下落或者滚下,依靠冲击力而击碎铁矿石。同时,在铁矿石球磨机动转过程中,磨矿介质相互间的滑动运动对铁矿石原料也产生研磨作用。
1、铁矿石球磨机合理增加篦缝数量,大大地提高了其开孔率,具有足够大的通风面积,并且极强的具备防堵自洁功能。
2、铁矿石球磨机筛分板有一定的筛分压力,客户可根据磨机细粉要求进行简单调整;另外,筛分空间设计非常合理,能够有效地提高物料筛分效率。
3、磨机内采用新型活化挡料圈,有效强化整个研磨仓的断面,能够很好的控制物料的流速,增加其研磨时间,使物料研磨更充分。
4、铁矿石球磨机根据入磨物料颗料大小、成分及易磨性分析,科学地调整钢球级配方案,物料的出料粒度更加均匀。
5、铁矿石球磨机的大小齿轮采用斜齿结构,很大程度上提高了磨机运转的平稳性和承载力。
6、铁矿石球磨机采用封闭系统,真正做到少粉尘、低噪音,大大减少了对人体的伤害,降低企业环保成本。
7、铁矿石球磨机引用驱动器和研磨能耗相匹配原理,极大程度上实现了节能降耗的生产目标。
铁矿石球磨机响应现代矿山市场要求,既能够达到高产的生产目标,又有效地实现了节能降耗、环保的设计原理,是目前球磨机市场的“航母”产品,欢迎新老客户前来咨询选购!
规格型号 | 进料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
Ф900×1800 | <20 | 0.65-2 |
Ф900×3000 | <20 | 1.1-3.5 |
Ф1200×2400 | <25 | 1.5-4.8 |
Ф1200×3000 | <25 | 1.6-5 |
Ф1200×4500 | <25 | 1.6-5.8 |
Ф1500×3000 | <25 | 2-5 |
Ф1500×4500 | <25 | 3-6 |
Ф1500×5700 | <25 | 3.5-6 |
Ф1830×3000 | <25 | 4-10 |
Ф1830×4500 | <25 | 4.5-12 |
Ф1830×6400 | <25 | 6.5-15 |
Ф1830×7000 | <25 | 7.5-17 |
Ф2100×3000 | <25 | 6.5-36 |
Ф2100×4500 | <25 | 8-43 |
Ф2100×7000 | <25 | 12-48 |
Ф2200×4500 | <25 | 9-45 |
Ф2200×6500 | <25 | 14-26 |
Ф2200×7000 | <25 | 15-28 |
Ф2200×7500 | <25 | 15-30 |
Ф2400×3000 | <25 | 7-50 |
Ф2400×4500 | <25 | 8.5-60 |
Ф2700×4000 | <25 | 22-80 |
Ф2700×4500 | <25 | 26-90 |
Ф3200×4500 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×4500 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×6000 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×8500 | <25 | 45.8-256 |
Ф4000×5000 | <25 | 45-208 |
Ф4000×6000 | <25 | 65-248 |
Ф4000×6700 | <25 | 75-252 |
Ф4500×6400 | <25 | 84-306 |
Ф5030×6400 | <25 | 98-386 |
Ф5030×8300 | <25 | 118-500 |
Ф5500×8500 | <25 | 148-615 |
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