我国铁矿资源丰富,但质纯者极少,终究还是伴生矿较多,对于质纯的铁矿,可直接丢入熔炉进行炼铁,而对于杂质含量较高的铁矿,选矿处理是必须的。常规的铁矿选矿主要包括破碎筛分、磨粉、磁选、烘干这四个主要阶段。作为首尾工作,铁矿烘干往往被不被重视,但如果大家意识到了烘干的重要意义,便会对烘干多用些心。
烘干质量高低与否的评定标准在于产品的含水量,含水量越低,说明产品质量越高,反之则相反。而含水量的高与低,烘干机的选型占主要因素。铁矿石烘干机是传统烘干机的升级优化版,它由红星机器率先研发制造,尤其适合铁矿石的烘干,目前被各铁选厂看好。
1、采用了新型多组合式扬料装置,克服了传统烘干机的“风洞”现象,热效率高,煤耗降低20%左右。
2、选用综合型高温沸腾炉,燃烧效率高达95%以上,温度均匀供热稳定,可使烘干机产量提高50%~80%。
3、操作弹性大,生产上允许产品的流量有较大波动范围,不会影响产品的质量。
4、采用套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短,由于散热面大幅减少,以致热耗降低,而倍增的热交换面使热效大大提高。
5、配备了自动控制系统,这使得烘干机在运转的过程中较为简单,操作上也比较方便,还减少了操作人员,减低了烘干机的运行成本。
由上述可知,红星机器生产的铁矿石烘干机在结构上做出了优化,性能更优越,各铁选厂的生产实践证实其用于铁矿石的烘干是非常好的。另外,该设备型号齐全,用户可根据自身的实际生产规模灵活选型,再加上该烘干机价格实惠,是您用于铁矿石烘干的不二选择。
铁矿石烘干机主要由可回转的筒体、前后托轮装置、进出料装置、传动装置与齿轮罩等部件组成。其中筒体呈倾斜状,一端高、一端低,高端为物料进端,低端为热源进端,筒体内壁设有抄板,用于对物料进行抛撒。前后托轮装置包括前辊圈、后辊圈、挡辊、拖辊等,传动装置包括大齿轮、小齿轮等。另外,如使得设备正常运行,还需配备配套附属设备烧室、喂料出料设备,还可根据需要配备收尘设备。
工作时,电动机发动,皮带及齿轮开始旋转,带动筒体缓慢回转。具有一定湿度的铁矿由斗式提升机从筒体高端送入,与此同时,热源从较低的一端传入。铁矿在筒体内的运行轨迹是这样的:一方面在离心力作用下被筒体带动到一定高度有自由落下,一方面在重力作用下向低端移动,同时又会被抄板不断的抄起又撒落。热源的运动轨迹为不断的向筒体高端传动。这样一来,铁矿与热源在筒体的某一点必然相遇,之后发生逆向接触,接触过程中,热源将热量传递给铁矿,对其进行烘干。随后,热源由高端排出,被烘干的铁矿由低端排出。
河南郑州铁矿石烘干机总部地址:河南省郑州市高新区檀香路8号
铁矿石烘干机价格咨询热线:0371-67772626
规格(m) (直径×长度) |
生产能力 (t/h) |
最高进气温度 (℃) |
Φ1.2×8.0 | 1.9-2.4 | 700-800 |
Φ1.2×10 | 2.4-3.0 | 700-800 |
Φ1.5×12 | 4.5-5.7 | 700-800 |
Φ1.5×14 | 5.3-6.6 | 700-800 |
Φ1.5×15 | 5.7-7.1 | 700-800 |
Φ1.8×12 | 6.5-8.1 | 700-800 |
Φ1.8×14 | 7.6-9.5 | 700-800 |
Φ2.2×12 | 9.7-12.2 | 700-800 |
Φ2.2×14 | 11.4-14.2 | 700-800 |
Φ2.2×16 | 13.0-16.2 | 700-800 |
Φ2.4×14 | 13.5-16.9 | 700-800 |
Φ2.4×18 | 17.4-21.7 | 700-800 |
Φ2.4×20 | 19.3-24.1 | 700-800 |
Φ2.4×22 | 21.2-26.5 | 700-800 |
Φ2.6×24 | 27.2-34.0 | 700-800 |
Φ3.0×20 | 30.1-37.7 | 700-800 |
Φ3.0×25 | 37.7-47.1 | 700-800 |
Φ3.2×25 | 42.9-53.6 | 700-800 |
Φ3.6×28 | 60.8-76.0 | 700-800 |
间接传热烘干机
筒径×筒长 项目 |
内筒内径 (mm) |
最高进气 温度(℃) |
Φ1.5×15m | 500 | 850 |
Φ1.5×17m | ||
Φ1.5×19m | ||
Φ1.8×21m | 650 | 850 |
Φ1.8×23m | ||
Φ1.8×25m | ||
Φ2.2×21m | 800 | 850 |
Φ2.2×23m | ||
Φ2.2×25m |
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